信瑞达贯通“人 机 料 法 环”，全面分析公司发展方向

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。是企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”；5月17日我公司总经理召集公司各部门主管强调贯通这五大定义和公司发展方向！

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

“4M”：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、

“1E”：环境（Environment）

（1）人员

4M与1E它们构成了工厂的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、“法”、“环”、四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

（2）人本原理

“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；

只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；

（3）公司各级人员及其应具备的素质

a.领导层

b.中间管理层

c.基层管理层

d.员工

总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把产品服务和顾客满意摆在工作的首位。

（4）公司人员的优化配置

要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：

A.岗位分析

目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处

B.人员培训的目的

C.绩效评估考核

D.薪酬与激励

设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等；

机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；

使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理基础的内容；

点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；

保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；

在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；

设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；

A. 库存管理

B. 物料的设计变更

C. 物料不良的处理

D. 物料的目视管理

处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时地区之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。

企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展。

• 合理进行生产

• 使人相处和谐

• 准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标

• 提高利用率、人员工作效率，降低成本

（1）为生产工作任务进行有效排序

作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动；

基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：

（2）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配

计划确定——安排（人力、机器、原料供应等）——根据作业顺序和生产任务开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）——指导人员作业内容

安排步骤：

（3）机械使用方法

不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；

（4）收集、记录与传递生产信息

一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整；

（5）生产过程评估

通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估；

（6）调整

根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等；

（1） 定义：

生产进度控制是生产控制的主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货；

（2） 目的：

准时产出。就是要求在设定的时间，按照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各种物料的产出必须按照计划进行，如果物料延迟，就会影响到整个产品的生产工作，反之，如果物料提前准备完成，会造成在制品过多积压，引起生产费用上升；

（3） 基本内容：

（1）工作场所环境：

指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；

（2）对危险品控制：

化学物品的堆放，诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；

（3）生产环境：

指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；

确保工程（“4M+1E”）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常发生。

（1）人员的变更

a. 重要作业工程人员的变更（本公司指定的特殊工程）

b. 新员工大幅度变更

c. 作业监督者的变更

（2）设备的变更

a.工具的变更

b. 机器、设备的变更

（3）制造工程/方法变更

a .生产、包装检查方法变更

b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）

c. 条件（或生产条件）大幅度变更

（4）材料变更

a. 材料外观变更。

b. 材料供给者变更（生产厂家）

c. 特殊生产辅料变更

（5）其他变更

a. 工作场所、工厂变更

b. 外协厂商变更

c. 其他认为对品质有影响的变更

d. 生产厂家变更

e. 测量工具和方法的变更

（6）环境变更

对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）

在正式量产的工程（1M1E）变更要遵守以下流程。

1. 申请部门提出变更申请；

2. 相关职能部门进行可行性确认；

3. 相关职能部门进行验证；

4. 终由品保部予以确认；

5. 如有客户要求确认的需由客户作终决定；

6. 变更OK后，由相关部门进行标准类文件的修订；

7. 确认后方可实施正式变更；

实施流程见下图: