石墨模具有耐高温, 良好的导电导热性能、 良好的润滑性、可塑性、 抗热震性 以及化学性能稳定等等, 因此,石墨材料越来越广泛地应用于原子能、 汽车、航天技术、冶金、化工、机械等行业, 已成为现代工业技术中不可缺少的一种非金属材料 。石墨材料作为一种工业原料,在一些特殊行业和高科技技术领域内 有着举足轻重的地位, 如原子能、 汽车工业、 航天技术等,
这些行业使用的石墨 必须是碳含量在 99.9%以上的高纯度石墨。一般石墨产品的纯度无法满足高纯 石墨行业的要求, 因而,高纯石墨材料的开发、 生产已成为石墨材料向更宽、 更 深领域发展亟需解决的问题之一。
其中高温法提纯石墨的显著性影响因素:
一、石墨原料的杂质含量。 原料杂质越高, 所得产品的质量含量也就越高, 高温法提纯 的原料纯度要求一般是 99%以上。
二、石墨坩埚质量的优劣。 石墨灰分含量高于 石墨坩埚灰分, 有利于石墨中灰分气化逸出, 否则,石墨坩埚材料中逸出的灰分 就会透过坩埚向较低浓度的待提纯石墨材料扩散, 造成石墨纯化差;
三、石墨化过程的升温曲线。 采用大电流升温, 石墨化温度很快升高, 有利于分散状态 石墨中的灰分气化逸出。 四,原料的粒径。 一般来说, 粒径越小,提纯越好。
高纯度石墨产品的研发、 生产已成 为人们研究的热点和关注的焦点。 现行的石墨提纯方法各有优缺点, 在选择使用 提纯方法时, 应综合考虑原料的性质、 工艺特点、 设备投资、 生产能耗以及环境 治理等因素,以得到低成本、高性能的高纯石墨产品。
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