铸造石墨模具

　　铸造用石墨模具

　铸造石墨模具高纯致密、耐高温、耐溶液侵蚀、抗热震性能好、高温机械强度大、热膨胀系数少，具有良好的导电、导热及化学稳定性。

　　铸造石墨模具用于铸造转化过程，把许多优异的性能结合在一起，通过热传递，使金属从液态转化为固态形式，是目前使用效果好的成型模具。石墨模具耐高温性比较好，高温下性能依然稳定，热涨和冷缩的量都很小，可以忽略不计；石墨润滑性比较好，凝固过程中金属液不易粘结在模具上，并且具有导热性好、耐磨性好、机械强度高等特点。在工业生产中，要达到佳的铸造效果，不仅要选用合适的石墨原材料，而且，石墨模具的设计，加工质量，以及使用时的正确安装都很重要。

　　人造石墨作为有色金属的连续铸造和半连续铸造用石墨模具被认为是合适的材料，生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精准，表面光滑，组经组织均匀，可直接进行下道工序的加工，这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且成品质量也有大幅度的提高。铸造用石墨模具因其铸造方法的不同分为立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种，因其加工工艺的不同应用领域也是不同，但是铸造用石墨模具在科技的发展上发挥着不同的作用。

　　人造石墨材料已经成功应用于铸造模具上，列如用人造石墨材料制造的铸造用石墨模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面；同时铸造石墨模具也已经成功用于离心铸造上，有些国家已经采用壁厚为25毫米以上的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措辞（氧化措施各公司都不同，没有一定的标准）。浇筑一定的数量铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管（这也是一种延长铸造石墨模具的一种有效方法）。